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鸡粪有机肥的生产工艺先容
日期:2022.06.11 人气:0

  鸡粪是一种比较优质的有机肥,其中含纯氮、磷(P2O5)、钾(K2O)约为1.63%、1.54%、0.085%。鸡粪在施用前必须经过腐熟剂的腐熟,将存在鸡粪中的寄生虫及其虫卵,以及传染性的一些病菌通过在腐熟的过程得到灭活及脱臭。

  鸡粪有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

  复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到有机肥实行标准,然后由搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干,通过筛分机筛分,合格产品进行包装,不合格的返回造粒机进行造粒。

  其中,原料的细度的合理搭配对于有机肥成粒至关重要。根据大家多年的经验,整个原料的细度应搭配如下:100-60目的原料约占30%-40%,60目至直径1.00㎜的原料约占35%,直径1.00-2.00㎜的小颗粒约占25%-30%,材料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则等问题。

  下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求:

  发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成。

  干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等; 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成。

  粉碎系统就包括新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等。

  配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛,一次可以配置6-8种原物料等。

  混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛,移动式皮带输送机等组成。

  造粒系统需要用到造粒机设备,可选择的造粒机设备有:复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等。

  筛分系统主要由滚筒筛分机来完成,可以设置一级筛分机、二级筛分机,使成品率更高,颗粒更好。

  成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现bte365真正的网站的全自动无间歇生产。鸡粪bte365真正的网站设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量,市场复盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等。

  鸡粪有机肥的发酵方法:

  步骤一:加入发酵剂拌匀。1~1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5~3.5吨)加一公斤农有机肥生物发酵剂,每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮,搅拌均匀后撒入已准备好的鸡粪中,效果最佳。?

  步骤二:调节碳氮比。发酵鸡粪的碳氮比应保持在25~30:1,酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸡粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

  步骤三:调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在60~65%,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜。

  步骤四:鸡粪建堆。在做鸡粪发酵堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵效果,高度一般在1.5米左右,宽度2米左右,长度在2~4米以上的堆发酵效果较好。

  步骤五:拌匀通气。鸡粪有机肥生物发酵剂是耗氧性微生物,所以在发酵过程中应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。?

  步骤六:发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后,温度会升至50~60℃,第三天可达65℃以上,在此高温下翻倒一次,一般情况下,在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温,翻倒2~3次即可完成发酵,正常一周左右可发酵完成,使物料彻底脱臭、发酵腐熟,灭菌杀虫。


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