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有机肥设备物料粒径对发酵的影响
日期:2021.05.04 人气:1

  在相同体积或质量的情况下,小颗粒要比大颗粒有更大的表面积。所以如果供氧充足,小颗粒物料一般降解得要快一些。实验证明将发酵物料加以粉碎后,可以使降解速率提高2倍以上。一般推荐的颗粒粒径为1.3~7.6mm,这个区间的下限适用于通风或连续翻堆的发酵系统,上限适用于静态堆垛或其他静态通风发酵系统。

  有机肥设备物料粒径对发酵的影响

  对湿基质进行结构调整时,调理剂的粒径大小也会起到非常重要的作用。如果调理剂粒径过小,会导致难以达到预期的自由通气孔隙,并可能使混合基质固相体积不易达标。例如,有些发酵系统由于使用粒径很小的称为粉状的木屑或秸秆粉,导致混合基质呈饱和泥状,由于缺少空隙而易发生厌氧反应。

  为规范调理剂的使用,大家通常情况下一些地方规定木屑、秸秆应不少于总固相的65%,95%可以通过12mm筛,而通过2.23mm的应小于50%;有的规定颗粒直径占固相的50%~70%,95%可通过12.5mm筛,通过4.75mm的应小于20%。同时,对粒径大的颗粒进行限制是为了避免加工的颗粒产品过大而需过筛。如果发酵产品应用于园艺或在草坪、花园上施用时,粒径一般不要大于10mm。

  既然有机肥设备物料粒径影响了有机肥发酵,容易造成厌氧反应等不利于有机肥发酵的情况,因而,才有了物料粒不小于1mm而不大于10mm的要求。有机肥粉碎机的预处理破碎工艺,就是为了让物料粒径适用于不大于10mm的要求。市场上常见的有机肥物料粉碎机有高湿物料粉碎机、半湿物料粉碎机、笼式粉碎机、立式粉碎机、双轴粉碎机等。

  有机肥粉碎机设备常见的几款粉碎机破碎效果都比较好,大家针对几款粉碎机设备粉碎后粒度进行对比:

  高湿物料粉碎机和半湿物料粉碎机粉碎后物料粒度:平均粒度在3-5mm;非常适合加工有机肥秸秆、木屑的破碎。

  双轴粉碎机破碎后物料粒度:0.1mm—0.7mm,很明显粉碎粒度偏小,多用于有机肥、复合肥后加工肥料颗粒需求的粒度要求。

  立式粉碎机粉碎后物料粒度:3-5mm,也是比较适合有机肥原料预处理粉碎工艺的。

  有机肥粉碎机设备的优势

  (1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。

  (2) 破碎率高、节能。

  (3) 具有细碎、粗磨功能。

  (4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

  (5) 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。

  (6) 适合破碎中硬、特硬物料。

  (7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。

  (8) 叶轮自衬磨损小、维修方便.

  有机肥设备预处理粉碎机设备推荐选择通达重工,因为不论对于预处理阶段还是深加工阶段,通达重工的破碎机设备都有明显的优势,粉碎的粒度比较适宜于加工。


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