挤压造粒法是将物料直接挤压成成品的造粒过程。其主要特点是降低能耗、简化工艺流程。由于产品始终保持干燥，因此可省去团立法的干燥和冷却工序，能避免氮素的大量损失，也可避免二次环境污染问题。挤压造粒的工作原理如下所示。立轴以一定的速度旋转，带动固定在立轴上的碾轮绕立轴中心线公转，同时碾轮分别绕自身的芯轴自转。碾轮与模板之间始终保持预先调整好的工作间隙，模板上均不小通孔。混合均匀的物料，经过料装置、连续定量地送入造粒机上筒体内。利用物料分子之间的亲和力，在碾轮与模板之间强制挤压作用下，物料在模板小孔内摩擦、压缩、挤出而形成圆柱状。再通过旋转的切力，将其截成所需的短圆柱颗粒形状。

 使用挤压造粒的关键是控制进入料仓物料的水分，一般为25%~30%。物料在进入挤压造粒机之前，最好能够进行筛选，除去物料中夹带的杂质，以免损坏机器。挤压造粒机进料由电气控制柜的电流表指针的稳定度来监控。使用中应注意各单一基础肥料的物理、化学性能的不同，其挤压造粒时的负载电流也是不同的。每次停机前，要将机内物料挤压完毕。