当bte365真正的网站控制系统自动启动后，各个配料单元同时实行配料动作，这样可以大大节约配料时间，物料由原料仓经螺旋机投入称料斗，目标值达到后，螺旋机或马上停机。当各种物料快速称重完成后，各种物料的送料螺旋机同时启动运转，在变频器自动调速作用下，达到各种物料接近同时输送完成，送料螺旋机停止，单次配料动作完成。
　　静态称重：与简易的配料系统相比，本系统静态称重部分采用了独立的称料斗，传统简易的称量部分在机械结构上大都和整个原料仓及供料传动部分连接在一起，原料仓越大，称重数据误差越大，传动部分产生的震动对称量数据精确度造成的负面影响更是不可避免的。
　　本控制系统确保称量精确度的主要措施
　　（1）在机械结构上采用独立的称量单元，避免了机械震动造成称量误差；
　　（2）在不影响产量的前提下缩小称量范围，提高了称量的精度；
　　（3）每次称量都做一次去皮动作，消除了累计误差；
　　（4）称量过程中，螺旋机先以高速旋转供料，待称量数据接近目标值时，螺旋机在变频器控制下低速旋转供料，确保称量精度；
　　动态混料：动态混料的作用就是把按比例称量好的物料能均匀的混合在一起，主要靠变频器控制送料螺旋机完成。螺旋机要想做到能均匀的混合物料，必须事先投入物料来实际校准螺旋机，螺旋机校准后，系统将根据配料多少自动来调整皮带机的转速，以达到各种物料均匀混合的目的。
　　本系统可以同时自动控制两台搅拌机交替工作，第一台搅拌机搅拌物料的时候，第二台搅拌机添加物料，     添加完物料第一台搅拌机已经把物料搅拌均匀可以排料，排料结束再向第一台搅拌机添加物料，  添加完物料第二台搅拌已经把物料搅拌均匀可以排料。这样不停交替工作，再次大大提高生产效率，节约设备运行成本。

      1、控制系统概述
　　在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能按比例均匀混合，吸取了动态和静态配料的各自优点；
　　具有手动、自动切换功能，联机时彼此间按特定的协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
　　在配料控制系统中，采用计算机作上位机，西门子PLC作控制核心，变频器作自动高速单元，提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务。动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、称量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等。
　　2、配料控制系统的主要功能
　　本企业设计的生产线自动配料控制系统可实时监测、显示、存储、打印各信号、变量、参数，具有零点/皮重快速去除功能、自诊断功能和快速报警等各种使用功能。
　　（1）监控功能：对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
　　（2）画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的变化和设备的运行状况；
　　（3）打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
　　（4）通讯功能：计算机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
　　（5）数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
　　（6）控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行；
　　（7）报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
　　3、配料控制系统方案的总体构成                     　
   （1）系统结构
　　称重配料控制系统主要由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及计算机四大部分组成。电子称量机构指含传感器、称量斗、给料设备（气动或电动阀门振动电机/螺旋），排料设备组成的计量单元。一台称重控制仪表连接一台电子称量机构，一台电子称量机构可对应一个原料仓；PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求实行电子秤的称量操作；计算机作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。
　　（2）主要电气单元功能
　　上位机：对整个系统进行实时监控，画面显示和报表打印；
　　PLC：实现配料的自动控制；
　　变频器：自动调整螺旋机的转速；
　　称重仪表：用于配料的PID调节及累计流量等参数的显示；
　　控制柜：用于系统的逻辑控制和供配电；
　　4、配料控制系统工艺流程及原理
　　bte365真正的网站控制系统的主要优点在于采用了动态与静态相结合的控制理念。静态下称重保证了配料精度，在确保配料精度的基础上，由变频器控制螺旋机自动调速完成多种物料接近同时下完，使物料能均匀混合这样物料在进搅拌机搅拌之前已经比较均匀，进去搅拌机短时间的搅拌就可以达到物料均匀混合的目的。这样可以大大节约搅拌时间提高生产效率。