有机肥生产工艺操作流程

　　1、 原料发酵流程

　　原始物料由铲车投放进发酵槽中，经过发酵菌的腐熟，和翻抛机的多次翻抛后，变成合格的有机肥生产原料，以备下一步有机肥的生产。

　　2、 发酵后物料粉碎流程

　　发酵后的物料存在结块和其他大颗粒物料的存在，而有机肥造粒所需要的物料细度在3mm一下，这就需在造粒前对发酵后的物料进行粉碎筛选。就需要进行以下工艺流程。

　　1、铲车将发酵后的物料投入2米x3米铲车喂料机中，经过搅拌轴以及震动电机的作用，落向下方的输送皮带机(此皮带的电机为变频电机，控制电箱装有变频器，可根据生产需要调节皮带机的速度从而达到控制物料流量的目的)2、再经过6米皮带机输送到?1000立式粉碎机，物料经过立式粉碎机两层链条，三层弹簧钢材质的刀片的高速旋转作用达到粉碎效果，3、而后进过9米皮带机输送到?1500x6000滚筒筛分机进行筛选，其中小于筛网孔的物料即合格的物料由筛分机下方6米皮带机，再经过8米皮带输送机，输送到动态配料机进行造粒4、而不合格的物料则经过废料口下方的9米返料皮带输送机返回到立式粉碎机二次粉碎。

　　3、 造粒工艺操作流程

　　1、造粒前先进行配料， 5仓动态配料(由1个主料仓和4个辅料仓组成，根据不同的有机肥配方进行精准配比)，前期粉碎后的合格物料进入主料仓，其它造粒所需的辅料依次由铲车投放进4个辅料仓中，开始进行配料。每个配料料仓下方有一台高精度称重皮带秤，5台高精度称重皮带秤通过电控柜的电脑控制，根据不同的有机肥配方，控制5种原料的百分比，实现精准配料。

　　2、搅拌工艺，配好的物料经过皮带秤输送到下方的10米皮带机，再经过9米的皮带输送机从配料地坑中输送到地面上，而后经过7米皮带输送机进入1x5米双轴连续搅拌机进行充分的搅拌混合，在搅拌的过程中根据物料含水量的不同添加合适的水份，从而达到最合适造粒的物料。

　　3、造粒工艺。搅拌后的物料，经过10米皮带输送机输送到1.6米二合一造粒机进行有机肥造粒。1.6米二合一造粒机由外部滚筒和内部主轴组成，其中主轴焊有成螺旋状分布的刀杆，刀杆上安装有焊接合金刀头的螺栓。在工作过程中先启动外部滚筒、再启动内部的主轴，且外部滚筒和内部主轴的转动是相反的，物料在进如造粒机后，经过滚筒的离心作用和主轴刀头的摩擦挤压作用形成有机肥颗粒。

　　4、整形工艺。造粒机造好的颗粒物料，经过7米皮带输送机输送到?1500型双级抛圆机。进入抛圆机的物料在底盘高速旋的作用下通过离心作用，使颗粒与内壁进行摩擦，从而达到整形抛圆的效果。

　　5、烘干工艺。整形后的物料，经过11米皮带输送机和5米皮带输送机输送到2x20米烘干机进行物料的烘干。烘干机内壁焊有扬料板，在滚筒旋转过程中将物料带到上部，达到扬料的效果。而烘干机的前端配有热风炉，后端配有10C引风机。在10C引风机的作用下，热风炉的热风从烘干机的前端抽到后端，与扬料板扬起的物料接触到达烘干的效果。而烘干机封头，封尾上的不锈钢密封鳞片，即能达到密封效果，又能达到耐腐蚀的目的。

　　6、冷却工艺。经过烘干机的颗粒物料只是将颗粒物料内部的水分烘到颗粒的表面，颗粒还是软且湿的，如果不经过冷却机的冷却过程，再存放后颗粒会结块。进过烘干机烘干的颗粒物料，经过12米11米皮带输送机输送到1.8x18米冷却机中，其内部也是焊有扬料板，同样在冷却机转动过程中，达到扬料的目的。而冷却机的前端配有8C的引风机，将干冷风从冷却机的出料端抽到前端，与扬料板扬起的物料接触到达冷却干燥的效果。而冷却机只有封头，没有封尾是为了有充足的干冷风进入筒体，使冷却干燥的效果更好。

　　7、筛分工艺。颗粒物料在经过烘干冷却的过程中会形成一部分不符合成品颗粒要求的大颗粒及粉状物料。这就需要进行筛分过程。冷却机出来的物料，经过10米皮带输送机进入1.5x6米滚筒筛分机。其中小颗粒及粉状颗粒经过头3道筛网后落到下方6米皮带输送机上，而合格的成品颗粒经过后2道筛网落到10米皮带输送机上，进入下一步包膜机。大颗粒的物料出筛分笼后也落到下方6米皮带输送机上，在经过13米的返料皮带机进入?800返料粉碎机，重新进入搅拌机进行二次造粒。

　　8、包膜工艺。合格的成品颗粒经过10米皮带输送机输送到1.5x7米包膜机进行包膜。包膜机的作用，在成品颗粒的外部包裹上粉状或者油状的有机质，从而达到提高成品外观品质的作用。

　　9、包装工艺。经过包膜的成品颗粒，经过6米皮带输送机和8米皮带输送机输送到双斗颗粒自动定量包装秤，进行最后的成品包装。该双斗颗粒包装秤内部由两个独立的精准称重料斗组成，且在包装过程中进行交替下料，从而提高包装效率。

　　10、除尘工艺。该生产线采用3级除尘工艺，从烘干机和冷却机抽出来的带有烟尘的气体，先经过1.5米旋风除尘器，将大一点的粉尘颗粒分离出来，达到1级除尘的目的。而后，在经过引风机进入折流式除尘室，进行2级除尘，从除尘室出来的气体再进入最后的水幕除尘，从而进行3级除尘的目的。